高压旋喷桩是一种处理淤泥、淤泥质土、粉土、砂土和黄土等软地基的注浆工艺，同时一般也会在该类地基的止水防渗墙的施工中应用。本次项目是浙江地区的一个河岸加固工程，闸室段与上下游连接段采用高压旋喷桩防渗墙。
本次项目是嘉兴独山海河联运围堤工程，采用双管高压旋喷桩进行止水帷幕防渗墙的建设，本次设计共有352根桩，桩径为φ800mm，孔距为700mm，咬合度100mm，排距为600mm。根据试验浆液采用R42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量约为550kg/m3，根据设计本次桩共分为3种：桩长14m，273根桩，总计3822m分布在沉井结构底部；桩长16.5m，58根桩，共计957m，分布在隧道出洞处下方位置；桩长19.3m，桩量122根，共计2354.6m，分布在井壁外侧周围；三种桩总计7133.6m。
本次项目根据地勘报告结果得知：地质自上而下为：素填土（碎石混粘性土，碎石块径约2-6cm）、粉质粘土、粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉土。根据地勘报告的情况，本次工程的地质情况可采用高压旋喷桩施工。
本次项目采用高压旋喷桩工艺施工流程：① 场地平整，桩位放样——在桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。 ② 钻机就位——钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。③ 开启高压浆泵钻进——钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。④ 制备水泥浆液——在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。⑤ 边旋喷边提升——待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。⑥ 清洗、移位_喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。
本次项目施工顺利，最终经过建设单位验桩成功，成桩承载力完全达到设计要求，同时防渗效果也能满足设计要求。本次案例能够说明高压旋喷桩工艺在做止水帷幕防渗墙的应用中得到很好的体现。
